Процесс производства горячекатаной полосовой стали в основном контролирует процесс подготовки заготовки, нагрева, удаления окалины, черновой прокатки, резки головок, чистовой обработки, охлаждения, намотки и чистовой обработки.
Горячекатаные полосовые заготовки, как правило, представляют собой непрерывнолитые слябы или слябы первичного проката, химический состав, допуски на размеры, кривизну и формы концов должны соответствовать требованиям, для холоднонагруженных заготовок следует проверять, для горяченагруженных заготовок следует обеспечивать бездефектность заготовок, т.е. поверхность не должна иметь видимых невооруженным глазом дефектов, не должно быть внутренней усадки, разрыхления и расслоения и т. д.
Нагрев в основном контролирует температуру нагрева, время, скорость и температурный режим (включая секцию предварительного нагрева, секцию нагрева и даже температуру секции нагрева).Не допускайте перегрева, пережога, окисления, обезуглероживания или прилипания стали.Предпочтительно использовать печь ступенчатого нагрева, что положительно сказывается на качестве поверхности.
Устройства для удаления окалины представляют собой машины для удаления окалины с плоским валом, машины для удаления окалины с вертикальным валом и камеры для удаления окалины с водой под высоким давлением.Он широко используется для удаления пленки оксида железа путем прокатки краев вертикальными валками с последующим использованием воды под высоким давлением (10-15 МПа).
Роль черновой прокатки заключается в сжатии и растяжении заготовки для обеспечения чистового валка заготовкой необходимого размера и формы листа.Процесс черновой прокатки следует контролировать, устанавливая количество и скорость каждого прохода прижатия, максимально увеличивая выходную температуру агрегата черновой прокатки, обеспечивая толщину и ширину заготовки черновой прокатки.Для сокращения расстояния между клетями последние две клети комплекта черновой клети располагаются сплошным способом.
Режущая головка предназначена для удаления головки и хвоста черновой прокатной заготовки, чтобы облегчить чистовой прокат и намоточный станок.
Чистовая прокатка осуществляется в соответствии с регламентом прокатки для каждой стойки по величине давления, температуре прокатки, скорости прокатки.Как правило, он управляется режимом равного второго потока или режима постоянного натяжения.Гидравлический или электрический AGC используется для контроля толщины, а контроль температуры процесса прокатки включает в себя конечную температуру прокатки и контроль разности температур в головке и хвосте.Для контроля формы листа используются профили валков и устройства для предварительного изгиба валков, обеспечивающие поперечную разность толщины полосы.
Температура стальной полосы составляет от 900 до 950°C после окончания прокатки, и перед прокаткой ее необходимо охладить до 600-650°C в течение нескольких секунд.Обычно используются ламинарное охлаждение и охлаждение водяной завесой.Охлаждение ламинарным потоком - это использование низкого давления воды и большого количества водяного охлаждения, в зависимости от толщины полосы и конечной температуры прокатки автоматически регулируется количество воды.Охлаждение полосы водяной завесой равномерное, быстрое и с высокой охлаждающей способностью.
Чтобы гарантировать, что организация и свойства горячекатаной полосы соответствуют требованиям, стальной прокат должен быть прокатан при более низкой температуре и более высокой скорости, температура проката обычно составляет 500 ~ 650 ℃.Слишком высокая температура намотки, крупное зерно.
Время публикации: 11 августа 2022 г.